Bichromatage

Traitement de surface par électrolyse

Zingage électrolytique : une protection anticorrosion fiable et durable

Le traitement de surface au zinc fait référence à l’application d’une couche de zinc sur la surface d’un matériau, généralement du métal, dans le but de fournir une protection contre la corrosion. SNTS1 réalise ce traitement de surface au zinc par le biais de la galvanoplastie.

Nous travaillons avec les industriels de l’Ain, du Rhône et de la Saône-et-Loire, en assurant une finition régulière et un haut niveau de performance.

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Le zingage électrolytique : une barrière anticorrosion

Zingage blanc
Pièces industrielles métalliques après traitement par zingage blanc.

Les étapes du revêtement électrolytique au zinc

  • Préparation de la surface : Avant le traitement, la surface de la pièce en métal est soigneusement nettoyée pour éliminer toute impureté, huile ou oxydation.
  • Bain d’électrolyte : La pièce est immergée dans un bain d’électrolyte, généralement composé de sels de zinc dissous dans une solution aqueuse. La solution peut également contenir des additifs pour améliorer la qualité du revêtement.
  • Réaction électrochimique : La pièce en métal est connectée à l’anode (électrode positive) et une anode en zinc à la cathode (électrode négative). Lorsque le courant électrique est appliqué, des ions zinc sont libérés dans la solution à la cathode.
  • Dépôt de zinc : Les ions zinc en solution se déplacent vers la pièce en métal et réagissent avec sa surface, formant une couche de zinc métallique uniforme par électro-déposition. Cette couche crée une barrière physique qui protège le métal sous-jacent de l’oxydation.
  • Finition : Une fois le dépôt de zinc complété, la pièce est retirée du bain, rincée et passivée pour améliorer davantage la résistance à la corrosion.
  • Passivation : Après zingage, les pièces peuvent recevoir une passivation. Cette étape améliore fortement la tenue du zinc face à la corrosion et modifie l’aspect visuel
    • Blanc
    • HTC (haute tenue corrosion)
    • Lanthane
    • Lanthane + filmogène

Comment s’effectue le zingage électrolytique ?

Le zingage électrolytique repose sur le procédé de galvanisation électrolytique au zinc. Il consiste en l’application d’un revêtement électrochimique utilisé pour protéger les métaux ferreux de la corrosion.

Chaine de zinc à l'accroche
Chaine de zinc alcalin à l’accroche

Nos capacités en zingage électrolytique

SNTS1 réalise le zingage électrolytique sur des pièces métalliques en petites et moyennes séries.

Nous traitons notamment :

  • des pièces mécaniques découpées, embouties ou usinées,
  • des composants destinés à l’assemblage,
  • des pièces techniques nécessitant un dépôt régulier,
  • des éléments de petite ou moyenne dimension.

Notre organisation garantit une application uniforme du dépôt, une bonne répétabilité et un suivi qualité adapté aux besoins industriels.

Zingage HTC haute tenue brouillard salin à Belleville en beaujolais

Pourquoi choisir SNTS1 pour votre zingage électrolytique

  • Dépôt de zinc régulier et contrôlé, même sur pièces complexes
  • Process maîtrisé pour garantir une bonne tenue anticorrosion
  • Gestion efficace des petites et moyennes séries
  • Rigueur du process qualité à chaque étape
  • Expertise locale pour répondre aux besoins des industriels du 01, 69 et 71
  • Délais fiables et communication simple
  • Accompagnement sur le choix de la passivation adaptée

Zone d'intervention

Situés à Montmerle-sur-Saône, nous travaillons avec les entreprises dans un rayon d’environ 100 km, incluant :

  • Ain (01) : Bourg-en-Bresse, Ambérieu, Oyonnax
  • Rhône (69) : Villefranche-sur-Saône, Belleville, secteur Lyon Nord
  • Saône-et-Loire (71) : Mâcon, Tournus, Crêches-sur-Saône

Nous assurons une logistique adaptée et un traitement régulier des pièces métalliques.

Des applications variées dans divers secteurs industriels

L’utilisation du zingage électrolytique peut être pertinente dans divers secteurs industriels où la protection contre la corrosion est cruciale.

Industrie automobile

Pour la protection anticorrosion des pièces métalliques des véhicules, telles que les carrosseries, les châssis et les composants mécaniques.

Construction

Pour les éléments structuraux en acier, les poutres, les ponts, les clôtures, offrant une durabilité accrue dans des environnements extérieurs variés.

Energie

Sur les infrastructures électriques, les structures métalliques dans les centrales électriques, les éoliennes, etc., pour résister aux conditions environnementales sévères.

Industrie aérospatiale

Pour les composants aéronautiques exposés aux conditions météorologiques extrêmes et aux risques de corrosion.

Equipements industriels

Sur des machines, des équipements lourds, des outils, offrant une protection dans des environnements de production exigeants.

Electronique

Pour les composants électroniques nécessitant une protection contre la corrosion, par exemple, les boîtiers métalliques.

Industrie maritime

Sur les parties métalliques des navires, des plates-formes offshore et d’autres équipements maritimes.

Industrie chhimique

Pour les équipements exposés à des environnements corrosifs, tels que les réservoirs de stockage chimique et les tuyauteries.

Mobilier d'extérieur

Pour les meubles de jardin et autres structures métalliques exposées aux intempéries.

Fabrication générale

Dans diverses applications où la protection anticorrosion est essentielle pour assurer la longévité des pièces métalliques.

Nos réalisations en zingage électrolytique

Découvrez quelques exemples de pièces traitées en zingage électrolytique.

Ces réalisations illustrent la qualité de notre dépôt, la régularité du revêtement et notre expérience sur différents types de pièces industrielles.

Voir plus de réalisations

Vous avez un projet de zingage électrolytique ?

Notre équipe vous accompagne pour définir la finition adaptée, optimiser la protection de vos pièces et organiser leur prise en charge.

Nous intervenons pour les entreprises de l’Ain, du Rhône et de la Saône-et-Loire.

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